LEAN MANUFACTURING.
La implantación de un sistema Lean es un proceso de cambio, que supone romper con el pensamiento
• Diseñar, planificar y ejecutar exactamente aquello que el cliente/usuario quiere, en el momento que lo quiere y en el lugar donde lo quiere.
Para llevar a la empresa a la mejora continua Lean Manufacturing se establece dentro de la operativa de Quality and adviser. S.L
El análisis de su Organización Humana Productiva (OHP). Estructura jerárquica y funciones.
El diseño de Grupos Autónomos de Personas (GAP).
La puesta en marcha de Tableros de Comunicación (Gestión Visual QCDP).
La Definición de indicadores y objetivos de Calidad, Coste, Plazos y Personas.
La puesta en marcha de la comunicación estructurada en reuniones.
La Creación de un sistema de Ideas de Mejora.
El Análisis de sus necesidades de Polivalencia y Policompetencia en los puestos de trabajo.
La rutina del Supervisor
Cuadros de mando en fábrica.
Implantación de herramientas: Trabajo estandarizado.
Dotar de herramientas de Gestión a la Dirección de Operaciones, Definición de Indicadores en planta y Gestión Visual de la empresa,
Implantación de OEE, Implantación de planes de mejora a todos los niveles, Implicar a todas las personas de la organización hacia la Mejora Continua de los resultados. Formación en Lean Manufacturing y Mejora Continua, Optimización de la productividad de máquinas e instalaciones, Reducir los tiempos de cambio y mejorar la flexibilidad, Reducción de Averías y Microparos.
Reducción de inversiones en nuevas maquinarias, Reducción de Costes de Mano de Obra, Reducción de costes de mala calidad
Reducir las pérdidas de materiales y mermas, Reducir costes logísticos, tanto internos como externos, Planificar los recursos de manera óptima